钢绞线张拉试验
1、 目的和范围
测定钢绞线的弹性模量，伸长率，抗拉强度。
2、 仪具与材料
2、 .1 钢绞线拉伸试验机。
2、 .2 1.5mm厚的铝片，金刚砂，胶水
3、 试验准备
31 准备好三根长度为1m 左右的钢绞线，并确定钢绞线的等级，量出钢绞线的直径。
32 用粘有金刚砂的铝片包好钢绞线的两头，以免钢绞线拉伸时夹头夹伤钢绞线。
4、 试验步骤
41 将钢绞线装上钢绞线拉伸试验机，并量出试验机两夹头间的距离。
42 安上引伸计。
43 打开送油阀，关闭回油阀，给试验机加载。
4、 .4 当钢绞线达到屈服时，取下引伸计，继续加载，直至钢绞线拉断为止。
45 求出试验各个结果 。
5、 报告
试验平行三次，试验报告中应包括抗拉强度，最大力总伸长率，弹性模量。
1、 目的和范围
测定钢绞线松弛率。
2、 仪具与材料
21钢绞线应力松弛机。
22温度计。
3、 试验准备
31准备好一根长度为2 .2m 左右的钢绞线，并事先应知道钢绞线的抗拉强度。
32将钢绞线放在环境温度为20±2℃试验室不少于2个小时。
4、 试验步骤
41按要求选定试验初始荷载：公称最大力的60%，公称最大力的70%，公称最大力的80%。
42设置好加载速率，要保证初始荷载在3min~5min内均匀加载完毕，并设置持荷时间为1min ，松弛时间为100 h 。
43装持好试件。
44按先前设置好的参数给试件加载，持荷，松弛。试验室保证试验室温度为20±2℃。
45推算出1000h的松弛率 。
5、 报告
松弛试验只需要单独做一次，试验报告应包括1000h的松弛率。
预应力筋用锚具、夹具和连接器试验
1、 目的和范围
测定锚具组装件的锚固效率和达到实测极限力时组装件受力长度的总应变。
2、 仪具与材料
21 静载锚固试验机。
2、 .2 预张拉用油泵。
3、 试验准备
31按锚圈孔数准备好要用的夹片和钢绞线。
32把锚圈、夹片和钢绞线擦试干净。
1、 试验方法
41一般规定
41.1试验用的预应力筋—锚具组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。组装时锚固零件必须擦试干净。束中各根预应力筋应等长平行，其受力长度不小于3m。
对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔与锚板地面垂直），可以不安装束口状的锚下垫板。
单根钢绞线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于0.8m，并参照试验设备确定。
41.2试验用预应力钢材应经过选择，全部力学性能必须严格符合该产品的国家标准或行业标准；同时，所选用的预应力钢材其直径公差应在锚具产品设计的允许范围之内。对符合要求的预应力钢材应先进行母材性能试验，试件不应少于三根，证明其符合国家或行业产品标准之后才可用于组装件试验。
41.3生产厂的型式检验和新产品试验所用的试件，应选用同一品种、同一规格中最高强度级别的预应力刚材。用于多品种预应力钢材的锚具，应对每个品种进行试验。
41.4试验用的测力系统，其不确定度不得大于2%；测量总应变用的量具，其标距的不确定不得大于标距的0.2%,指示应变的不确定度不得大于0.1%。
42 静载试验
42.1对于先安装锚具再张拉预应力筋的预应力体系，可直接用试验机或试验台座加载。加载之前必须将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%~10%。正式加载每分钟宜为100Mpa,达到80%后，持荷1h，随后逐步加载至破坏，并进行测量和观察。
用试验机进行单根预应力筋—锚具组装件静载试验时，在应力达到0.8fptk时，持荷时间可以缩短，但不少于10min。
42.2 试验过程中应测量的项目包括
a) 有代表性的若干根预应力钢材与锚具之间在预应力筋应力达到0.8fptk时的 相对位移Δa;
b) 锚具若干有代表性的零件之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移Δb;
c) 试件的实测极限拉力Fapu；
d) 达到实测实测极限拉力时的总应变εapu。
试验过程中应观察的项目包括：
a) 在预应力筋达到0.8fptk时，持荷１h，观察锚具的变形；
b) 试件的破坏部位与形式。
５、 报告
静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均应作出记录，并进行计算，三个试验结果均应满足规范的规定，不得进行平均。
