冷喷涂的传统热喷涂的缺点

热喷涂包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂以及超音速火焰喷涂，它们的共同特点是以电弧、火焰、等离子体或激光为热源，加热粉末至融化或者半融化状态，再将熔滴粘结于工件表面形成涂层。因此，在热喷涂过程中会存在着粉末氧化、相变、脱碳或改变原始粉末的物理和化学性质等问题，同时也会对基体产生不良的热影响。连怡机电，而冷喷涂过程由于粉末颗粒是在较低温度下进行沉积，与热喷涂相比，最大的优势就是喷涂工作温度远远低于所有的热喷涂工艺，因而具备许多优点。由于冷喷涂是将高速运动的粉末颗粒打到基材上实现沉积，因此在拥有很多优势的同时，冷喷涂也有着自己的缺点：

1、很难沉积脆性材料涂层，包括脆性的陶瓷材料和脆性的金属材料均不能通过冷喷涂的方式形成涂层。

2、在喷涂某些粉末颗粒时，必须采用价格昂贵的He作为运载工作气体才能得到高质量涂层。

3、冷喷涂不能绕射，无法对形状复杂的部件表面进行喷涂。