加工中心加工铸铁件用切削液？

在加工中心加工铸铁件时，选择合适的切削液至关重要。以下是几种推荐的切削液类型及其特点：

微乳或半合成类的铸铁专用切削液

这种类型的切削液具有较强的润滑性和防锈能力，不易发臭，综合性能好。例如，超美力铸铁专用切削液不仅具有超强的润滑性能和抗磨性能，还能有效提高加工精度和表面光洁度，保护刀具并延长其使用寿命。此外，它还具有环保、使用寿命长、冷却、润滑和清洗性能好的特点，适用于多种加工方式，如CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等。

SCC750铸铁切削液

SCC750铸铁切削液是一种专门的铸铁切削液，选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其他添加剂复配而成。与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液，具有优异的防锈性能，特别是对铸铁有极好的防锈性。

英纳尔铸铁切削液

英纳尔供应的各种金属切削液，包括铸铁切削液，都是环保型产品，具有低泡沫、高润滑性的特点，满足数控机床和加工中心的高速、高效加工要求。这些切削液稀释液二年以上不变质、不发臭，适用于进口及国产数控机床和加工中心设备，尤其是对防锈要求较高的铸铁材料的加工。

DF-15切削液

DF-15切削液是专为铸铁类磨削加工设计的切削液，具有优良的清洗和沉铁浮污功效，并加强了防锈功能。该产品工作液连续使用1-3年不发臭、不变质，且加工过程中工作液品质保持恒定，降低了企业的消耗成本。此外，它还具有良好的浮油浮污、沉铁屑效果，可以有效避免切削液里的污物和硬颗粒再次污染和划伤工件表面。

综上所述，对于加工中心加工铸铁件，可以选择微乳或半合成类的铸铁专用切削液、SCC750铸铁切削液、英纳尔铸铁切削液或DF-15切削液等，具体选择应根据加工需求和工件特性来决定。